Ito Patterning: တိကျစွာ LCD ထုတ်လုပ်မှု၏အခြေခံ

  ရှင်းလင်းသောနှင့်တောက်ပသော LCD မျက်နှာပြင်တိုင်းနောက်ကွယ်မှအရေးကြီးသောတိကျမှုလုပ်ငန်းစဉ် - ITO Patterning ကိုတည်ရှိသည်။ LCD ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ခြေလှမ်းများ 40 ကျော်ရှိသည့်ကန ဦး အဆင့်အနေနှင့်၎င်းသည် "အနုတ်လက်ခဏာ" နှင့်တူသည်။ ၎င်း၏တိကျမှန်ကန်မှုသည် LCD module ၏ display အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စံထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ်စိတ်ကြိုက် LCD ဖန်သားပြင်များ, စိတ်ကြိုက် LCD ဖန်သားပြင်များ, ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းပုံစံကိုအဏုကြည့်ကော်မရလ်အဖြစ်အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် LCD display ထုတ်လုပ်သူများထံမှကျောင်း၏ဓမ္မဆရာအတွက်သက်သေဖြစ်သည်။

  Ito Patterning သည် Raw Ito Glass ကိုလိုချင်သောလျှပ်ကူးပုံစံ (7) ခုအထိတိကျသော electra manages ပုံစံများသို့ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုမျှသာမဟုတ်ဘဲ microron level တွင် micro-engreving "၏အနုပညာဖြစ်သည်။

အဆင့် 1: သန့်ရှင်းရေး - စင်ကြယ်သောအစ

Ito Glass သည်သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များနှင့်အတူသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များနှင့်မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်ရေကူးခြင်းများပြုလုပ်သည်။ ဤရိုးရှင်းသောအဆင့်သည်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်အသေးစားချို့ယွင်းချက်သည် LCD မျက်နှာပြင်၏နောက်ဆုံး display စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

အဆင့် 2: Photoresist Coating-Uniform လွှမ်းခြုံမှု

Photoresist ကိုသန့်ရှင်းသော ITO conductive layer နှင့်အညီအမျှအသုံးချပြီးဖုတ်သည်။ ဤပါးလွှာသော Photoresist အလွှာသည်ပုံစံလွှဲပြောင်းမှုအတွက်ယာယီလေယာဉ်တင်သင်္ဘောအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။

အဆင့် 3 - အလင်းနှင့်ထိတွေ့ခြင်း - defining

Photoresist Layer သည် UltravioleT Light (Photomask) မှခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အလင်းရောင်နှင့်ထိတွေ့ခြင်း (photomask) တွင်ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းနှင့်တူသောအရာတစ်ခုဖြစ်သကဲ့သို့အနာဂတ် LCD မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ pixel တိုင်းကိုအတိအကျသတ်မှတ်သည်။

အဆင့် 4: ဖွံ့ဖြိုးရေး - ပုံစံပေါ်ထွန်းရေး

ဖန်မျက်နှာပြင်ကို developer နှင့်ထိတွေ့ခြင်းနှင့်ပြိုကွဲပျက်စီးနေသော Photoresist ကိုဖယ်ရှားရန် developer ဖြင့်ကုသသည်။ ဤအဆင့်တွင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်ကျန်ရှိနေသေးသော Photoresist ပုံစံဖြင့်ပထမဆုံးအကြိမ်မြင်တွေ့ရပြီးပုံစံ၏အကြမ်းဖျင်းများကိုဖော်ပြခဲ့သည်။

အဆင့် 5: Hard Baking- အားဖြည့်

ကျန်ရှိသော Photoresist layer ကိုအားဖြည့်ရန်ဖန်ခွက်သည်အပူချိန်မြင့်မားသောကုသမှုခံယူသည်။ ဤအဆင့်သည်နောက်ဆက်တွဲ etgeting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပုံစံအတားအဆီးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။

အဆင့် 6: စွဲမြဲစွာထွင်းထုခြင်း

Photoresist မှမဖုံးကွယ်သော ITO ရုပ်ရှင်ကိုလွှင့်ပစ်ရန်သင့်လျော်သောအက်ဆစ်စွဲမှုကိုဖြည့်တင်းရန်အသုံးပြုသည်။ အကာအကွယ်ပေးထားသော areas ရိယာများသည်နဂိုအတိုင်းရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး,

အဆင့် 3 - အလင်းနှင့်ထိတွေ့ခြင်း - defining

Descriptionalesist ကိုဖယ်ရှားရန်အယ်လ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်အယ်လ်ကာရင်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြု. ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်ပုံစံနှင့်ကိုက်ညီသောဖန်သားပြင်ပေါ်တွင်ယူနိုက်တက် ITO ပုံစံကိုအမြဲတမ်းထားရှိရန်အသုံးပြုသည်။

  ပရော်ဖက်ရှင်နယ် LCD display ထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး အနေဖြင့်တိကျစွာထိန်းချုပ်မှု၏ရှုထောင့်သည်ကန ဦး ITO ပုံစံမှနောက်ဆုံး LCD module မှနောက်ဆုံးပေါ် LCD Module ၏မျက်နှာပြင်ကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့အသိအမှတ်ပြုသည်။ Custom LCD မျက်နှာပြင်စီမံကိန်းများအရ, ပုံစံဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးကိုတိကျသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီကျွန်ုပ်တို့သည် LCD မျက်နှာပြင်တိုင်းသည်ကုန်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များကိုပြည့်စုံအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ CNK နှင့်ပူးပေါင်းရန်ရွေးချယ်ခြင်းသည်သင်၏ display ဖြေရှင်းချက်ကိုအခြေခံအကျဆုံးပုံစံအဆင့်မှပညာရှင်ဆန်စွာအာမခံချက်ကိုဆိုလိုသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအမြင်အာရုံအတွေ့အကြုံကိုဖန်တီးရန်အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။

CNK အကြောင်း

  2010 ခုနှစ်တွင် Shenzhen တွင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး 2010 ခုနှစ်တွင် CNK Electronics (CNK) သည် 2019 ခုနှစ်တွင် Fujian ရှိ Longyan ရှိကမ္ဘာ့ ဦး ဆောင်စက်ရုံကိုတိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် Display ထုတ်ကုန်များ၏ဒီဇိုင်း, CNK သည်ဖောက်သည်များအားကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီးအလတ်စားမျက်နှာပြင်နှင့်အလတ်စား display display module များ, နည်းပညာနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောကြောင့် CNK သည်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဖောက်သည်များအားပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်ရေး 0 န်ဆောင်မှုများကိုပေးရန်လုပ်ဆောင်သည်။